在該技術迅速發(fā)展的時代，金屬電鍍設備是電鍍行業(yè)的大發(fā)明和革新，隨著時代的發(fā)展，電鍍設備發(fā)展了傳統(tǒng)的方法和方式，風格也變得多樣化，質(zhì)量也有了很大的提高。消費者也需要做出更多的選擇。企業(yè)要確保市場，不斷使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需求，滿足顧客，在顧客面前培養(yǎng)持久的品質(zhì)信用。

接下來，讓我們看一下以下選項的特點：

一、環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)良性：

1、自動化技術水平高，，勞動效率低，實際操作人員少

2、桿垂直升降機、電鍍工藝槽體積利用率高。

3.快門速度短，產(chǎn)品、工件動作穩(wěn)定，每個機械臂的時間約為20~100s

4、表面涂層質(zhì)量規(guī)定高、大、情況簡單、加工工藝完善的電鍍工藝輕型車設備化學鍍生產(chǎn)線(又稱鯖魚)。

零件的形狀是設計人員根據(jù)產(chǎn)品結構的需要設計確定的，但是零件的形狀往往給電鍍表面處理生產(chǎn)帶來許多棘手的難題。

譬如，大面積的平面型零件、成形的管狀零件、球形零件、具有盲孔或內(nèi)螺紋的零件、邊棱未進行倒角或倒圓的零件、重量很輕的薄片零件、具有孔徑長度比很小的深孔零件、要求內(nèi)表面鍍覆的管狀零件、工作表面呈尖錐狀的零件、盒狀零件、瓶狀零件等形狀復雜的零件進行表面處理時，如果不采取特殊的技術措施，就很難在零件的表面上獲得質(zhì)量滿意的鍍覆層。

   零件形狀對金屬電鍍質(zhì)量的影響，主要是由于它影響著金屬電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的金屬電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面，往往不使用輔助陽級是很難引入金屬電鍍電流的。由此可見，在形狀復雜的零件表面上金屬電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行金屬電鍍，有時候也很難克服形狀復雜所造成的影響。因此，對形狀復雜的零件表面，規(guī)定鍍層厚度的均勻性指標或要求所有的表面全部有鍍層是不客觀的。為此，金屬電鍍企業(yè)遇到形狀復雜的零件金屬電鍍時，必須與用戶協(xié)調(diào)對鍍覆層的要求。